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昆山吹塑加工采用多種技術、多種材料,主要有一下幾種:
聚乙烯(PE) 聚乙烯是塑料工業中產量較高的品種。聚乙烯是不透明或半透明、質輕的結晶性塑料,具有優良的耐低溫性能(zui低使用溫度可達-70 ~ -100℃),電絕緣性、化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕,但不耐熱。聚乙烯適宜采用注塑、吹塑、擠塑等方法加工。 PE根據密度不同可分為:低密度聚乙烯LDPE;高密度聚乙烯HDPE;線性低密度聚乙烯LLDPE。
聚丙烯(PP) 聚丙烯是由丙烯聚合而得的熱塑性塑料,通常為無色、半透明固體,無臭無毒,密度為0.90 ~ 0.919克/厘米,是zui輕的通用塑料,其突出優點是具有在水中耐蒸煮的特性,耐腐蝕,強度、剛性和透明性都比聚乙烯好,缺點是耐低溫沖擊性差,易老化,但可分別通過改性和添加助劑來加以改進。聚丙烯的生產方法有淤漿法、液相本體法和氣相法3種。
聚氯乙烯(PVC) 聚氯乙烯是由氯乙烯聚合而得的塑料,通過加入增塑劑,其硬度可大幅度改變。它制成的硬制品以至軟制品都有廣泛的用途。聚氯乙烯的生產方法有懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法,以懸浮聚合法為主。
聚苯乙烯(PS) 通用的聚苯乙烯是苯乙烯的聚合物,外觀透明,但有發脆的缺點,因此,通過加入聚丁二烯可制成耐沖擊性聚苯乙烯(HTPS)。聚苯乙烯的主要生產方法有本體聚合、懸浮聚合和溶液聚合。
ABS ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共同聚合的產物,簡稱ABS三元共聚物。這種塑料由于其組分A(丙烯腈)、B(丁二烯)和S(苯乙烯)在組成中比例不同,以及制造方法的差異,其性質也有很大的差別。 ABS適合注塑和擠壓加工,故其用途也主要是生產這兩類制品。
注塑吹塑是綜合了注射成型與吹塑制品特性的成型方法,目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結構零件等。
①在注塑工位,先注塑出型胚,加工方法同普通注塑。
②注塑模開模后,芯棒連同型坯移動到吹塑工位。
③芯棒把型坯置于吹塑模之間,合模。接著,壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內,吹脹使之貼緊模壁,并使之冷卻。
④開模,芯棒轉至脫模工位,將吹塑件取出之后,芯棒再轉入注射工位循環。
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