吹塑成型(Blow Molding)是靠擠出或注塑制成筒狀型坯(Parison)后，將此插入型腔內，并向內吹入空氣吹脹后，冷卻凝固制成特殊形狀中空制品。

一：向擠塑機供給原料樹脂。供給擠塑機的樹脂靠螺桿的摩擦熱和周圍溫度熔化，送入擠塑機的Die/Head內。

二：擠塑機Die/Head出口呈圓柱形，從此出口擠出圓柱形擠壓件。將此圓柱形擠壓件成為型坯。

三：Die/Head外面一般由2個分割的模具。分割的左右模具上有如同成型產品形狀的空腔，叫做型腔(Cavity)。

四：在型坯在Die出口擠壓成合適長度后，將2個分開的型腔內放入型坯。

五：在放入型腔的型坯內吹入壓縮空氣，使型坯吹脹成與型腔相同的形狀。

六：吹脹成型腔形狀后，在此狀態下進行冷卻。

七：將在型腔內吹脹的型坯冷卻到接近常溫使其凝固后，打開型腔取出產品。

八：去除粘在產品上的不必要的部分，以完成產品成型。