吹塑成型工藝是常用的塑料加工方法，也是發展較快的塑料成型方法，該工藝借助氣壓使模具中的熱熔型坯吹脹成中空制品。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，吹塑成型具有設備造價較低，適應性強，可成型能好的特點，能夠制作具有復雜起伏曲線的產品。

一、吹塑成型工藝的材料要求

如果中空吹塑材料的熔體指數為0.04 ~ 1.12，那么它就屬于質量優良的原材料，常用的材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中聚乙烯應用得較多。

二、吹塑成型工藝的類型

吹塑成型工藝有四種，即注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型和吹塑薄膜法。

注射吹塑成型

注射吹塑成型主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工，其優點如下：加工過程中不會有廢料產生；可以控制制品的壁厚和物料的分散情況；產品成型精度高，表面光潔；可進行小批量生產。

注射吹塑的缺點在于成型設備成本高，不適用于體型較大的吹塑制品。

擠出吹塑成型

擠出吹塑成型是先用擠出法先將塑料制成有底型坯，然后再將型坯移到吹塑模具中制成中空制品，主要用于未被支撐的型坯加工。

擠出吹塑的優點如下：生產效率高；設備成本低；模具和機械的選擇范圍廣。其缺點是廢品率較高；廢料的回收、利用差；制品的厚度控制以及原料的分散性受限制；成型后必須進行修邊操作。

拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成型有兩種加工方法，一種是擠出一拉伸一吹塑，另一種是注射一拉伸一吹塑，可加工雙軸取向的制品，能夠較大地降低生產成本，改進制品性能。利用該種成型方法制作的產品具有透明度高、抗沖擊性強、表面硬度大，剛性好的特點。

吹塑薄膜法

吹塑薄膜法是用擠出法先將塑料擠成管，然后向管內吹入空氣，使其連續膨脹到一定尺寸，等管冷卻后將其折疊卷繞成雙層平膜。吹塑薄膜法的應用十分廣泛，常用于制作聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜。